Машината за континуирано леење се состои од горни и долни садови за истурање, уред за мерење на температурата на алуминиумска течност, уред за регулирање на протокот, тркало за кристализација и ротирачки уред, уред за притискање на тркало, уред за затегнување на челична лента, тркало со рамна површина, уред за дување воздух и бришење вода од челична лента, уред за собирање и подмачкување на инготи, пристапен мост за инготи, уред за ладење со вода од не'рѓосувачки челик, приказ на притисок на вода, приказ на проток на електромагнетен мерач на проток и систем за гас итн. Сите компоненти се инсталирани на интегрална кутија, а машината за континуирано леење е интегрална машина за леење, која е практична и брза за инсталирање и прилагодување.

За да се обезбеди густа и униформна кристализација на инготите, тркалото за кристализација се лади со прскање вода од сите страни. Водата за ладење се управува во зони, а секој дел од цевководот е опремен со вентил за рачна контрола на водата и инструмент за прикажување на мерач на проток, и има дисплеј за притисок. За да се олесни прилагодувањето и одржувањето на водата за ладење, внатрешното ладење, надворешното ладење и страничното ладење се инсталирани на пневматски погонска платформа, која лесно може да се истурка од тркалото за кристализација. Системот за ладење на машината за леење е затворен, а водената пареа генерирана при ладење на тркалото за кристализација се вшмукува со индуциран вентилатор кон надвор, со цел да се избегнат дупки за воздух и воздушни меурчиња предизвикани од вшмукувањето на алуминиумската течност.

Хоризонталното леење се користи за намалување на турбулентното вшмукување на воздух, а стопениот алуминиум непречено тече од дното на садот за истурање до тркалото за кристализација за време на леењето, осигурувајќи дека алуминиумската течност не произведува турбулентен проток и вшмукување на воздух, со што се подобрува квалитетот на работното парче. За да се осигури дека силата на затегнување и компресија може да се прилагоди, затегнувањето и компресијата на челичната лента се пневматски затегнувачки и пневматски компресирани. Тркалото за затегнување и тркалото за притисок имаат механизам за прилагодување на отклонувањето за корекција и прилагодување на челичната лента.

Стопениот алуминиум влегува во горниот сад за истурање преку пералната. На задниот крај од горниот сад за истурање има преливник, преку кој вишокот стопен алуминиум се влева во вреќата за итни случаи, така што нивото на алуминиумската течност во горниот сад за истурање останува релативно стабилно, а исто така игра и улога на безбедносна заштита. Горниот сад за истурање е поставен на потпора. Кога е потребно веднаш да се запре леењето, садот за истурање рачно се превртува, а преостанатата течност од садот за истурање и пералната се влеваат во вреќата за итни случаи. На дното од другиот крај од горниот сад за истурање има отвор за испуштање. Алуминиумската течност се става во долниот сад за истурање преку отворот за испуштање. Алуминиумската течност привремено се складира во долниот сад за истурање, а потоа се влева во жлебот на тркалото за кристализација преку цевката.

Машината за континуирано валање е составена од мотор, спојка, фидер, мелница за груба обработка, мелница за завршна обработка, планетарен редуктор, менувач на пренос, база и така натаму.

Квалификуваната палка произведена со континуирано леење се испраќа до машината за континуирано валање преку уредот за полнење, прво поминува низ четири дворолни држачи за грубо валање, а потоа влегува во осум дворолни држачи за завршно валање, а валаните алуминиумски/алуминиумски легури прачки се испраќаат на вшмукување.

Запчаниците на менувачот на завршната мелница се направени од материјал 20CrMnTi и брусење, лежиштата на држачот се направени од лежишта NSK од Јапонија, ролните на завршната мелница се направени од материјал H13, а цевките за вода за подмачкување и ладење на држачот на валавницата се направени од црева и содржат брзи конектори.

Валавницата е опремена со систем за собирање на чад за да го исфрли димниот гас од постројката. Валавницата е опремена со заштитен капак, кој е во форма на хидрауличен преклопен капак за да се спречи прскање на емулзија и собирање чад, и е опремена со видлива покривна плоча за дневна инспекција.

Системот за подигање на прачки е главно составен од оперативна платформа, водилка, лачен канал, уред за нишање на прачката и количка за подигање со двојна корпа итн.

Валаните алуминиумски/алуминиумски легури прачки се испраќаат во цевководниот уред, а потоа влегуваат во уредот за нишање на прачката. Кога брзината на уредот за пренос на нишање на прачката е голема, дијаметарот на намотката е мал; кога брзината е мала, дијаметарот на намотката е голем, а брзината може да се прилагодува постепено.

Кога алуминиумската/алуминиумската легура на шипката ќе падне во корпата за подигање на шипката, системот за подигање на шипката може да реализира центрифугални типови со слободно слетување и автоматски типови со цвет од слива. Дијаметарот на намотување на алуминиумските/алуминиумските шипки автоматски се контролира со PLC без рачно прилагодување.

Под количката има погонски уред, кој се движи за да ја смени корпата. Доколку треба да се изладат и изгаснат алуминиумските/алуминиумските шипки, може да се отвори вентилот за вода, а потоа водата за ладење може да се испрска врз површината на алуминиумските/алуминиумските шипки за третман на изгаснување, а водата за ладење се испрска во вреќата за вода на цевката за вшмукување со прилагодување на прекинувачот за волумен на вода. Внатрешноста на цевката игра улога на ладење и подмачкување на алуминиумските/алуминиумските шипки, а количината на вода може да се прилагоди според барањата за контрола на меката и тврдата цврстина на алуминиумските/алуминиумските шипки.

Машината за континуирано леење, предната влечна сила и фидерот го користат фреквентниот конвертор на Сименс за регулирање на брзината, а еднонасочниот мотор на машината за континуирано валање го користи еднонасочниот регулатор на брзината и синхроната контрола.

PLC користи Siemens S7-1200 за програмирање, а екранот на допир користи Siemens KTP1200 екран на допир во боја (човек-машина интерфејс) за работа. Екраните на допир на интерфејсот човек-машина и PLC вршат двонасочна размена на податоци, а следењето и контролата на системот се реализираат преку PLC програмска контрола. Може прецизно и сигурно да командува и координира работата на целиот систем, а различните оперативни параметри се централно следени и прикажани. Следењето во реално време и собирањето и складирањето на податоци се вршат на опремата преку индустриски компјутер, а часовниот излез, кумулативниот излез, тежината на намотките и параметрите на процесот во управувањето со процесот може да се прикажат онлајн. Проширливоста на опремата е силна, што го олеснува собирањето на податоци за производство. Централизираниот контролен уред на опремата мора да резервира Ethernet интерфејс за комуникација со горниот компјутер.

Кога работи една машина, брзината на машината за леење, предниот трактор, валјачката ножица, машината за валање и намотувањето на прачките може да се прилагоди индивидуално преку конзолата. За време на работата со поврзувањето, брзината на целата линија се базира на брзината на машината за леење, а машината за предна влеча, машината за валање и намотувачот автоматски ја следат брзината на машината за леење. Брзината на поврзувањето е обезбедена со фино подесување на брзината за предниот трактор и валавницата.

Процесниот тек на целата производствена линија е визуелно прикажан со целосна анимација, која може лесно да издаде упатства за работа и да ја провери состојбата на работата на опремата. Во исто време, системот ќе даде абнормален сигнал за струјата и брзината на моторот, а континуираната валавница автоматски ќе се алармира и ќе застане кога прачките се блокирани и натрупани.

Делот од електричниот контролен кабинет треба да се постави во посебна просторија за дистрибуција на електрична енергија, главната оперативна конзола треба да се постави во контролната просторија, а на производственото место треба да се постават само помошната маса за работа на машината за намотување на столбови и прекинувачот за итни случаи.

Производите на Schneider се користат за копчиња и индикаторски светла; производите на Schneider се користат за контролни релеи; производите на Schneider се користат за нисконапонски електрични апарати под 65A.